Оптимизация системы обезвоживания шлама для заказчика из Бэнбу, Китай
Наш заказчик использовал распылительные сушки и вращающиеся печи для переработки и утилизации бытового шлама с влажностью 80%–85%.
Данный заказчик обратился к нам со следующими проблемами:
-
Высокие эксплуатационные затраты
При сжигании шлама избыточная влага нарушала тепловой баланс в печи, из-за чего требовалось большое количество природного газа для поддержания температуры горения. Расходы на топливо занимали значительную долю эксплуатационных затрат.
-
Запах и нагрузка на систему газоочистки
Высокое содержание воды в шламе приводило к образованию большого объёма водяного пара. Это создавало излишнюю нагрузку на систему очистки отработанных газов. Летучие органические соединения также вызывали появление запаха, негативно влияя на рабочую среду и окружающую территорию.
-
Низкая производительность
Фактическая производительность была значительно ниже запланированной, и система обезвоживания не справлялась с объёмом поступающего бытового шлама.
Команда Kuangyuan внедрила систему глубокого обезвоживания шлама, которая в технологической цепочке следовала перед уже существующими стадиями сушки и сжигания. Это помогает предварительно снизить влажность шлама и уменьшает нагрузку на систему очистки отработанных газов.
- Производительность: 400 тонн/сутки
- Проектный режим работы: непрерывная эксплуатация (24/7), ≥330 дней в год
- Эффективность: снижение влажности с 80±5% до 48±1% за один цикл
- Тип реагента: раствор полиферрического коагулянта, без добавления извести
- Дозировка реагента: ≤25% от массы сухого шлама
- Приём шлама
- Временное хранение в закрытом бункере
- Кондиционирование
- Глубокое обезвоживание под высоким давлением
- Транспортировка кека для извлечения ресурсов или сжигания
Процесс обезвоживания включает полную дезодорацию (удаление запахов) под отрицательным давлением и обработку фильтрата в соответствии с экологическими требованиями.
- Снижение эксплуатационных затрат: шлам с пониженной влажностью требует меньше природного газа при сжигании, что сокращает расходы на топливо, тем самым повышая рентабельность проекта.
- Снижение энергопотребления: на обработку шлама с низким содержанием влаги требуется меньше энергии, при этом также дополнительно можно добавить системы улавливания и рекуперации отходящего тепла в виде пара.
- Увеличение производительности: количество обрабатываемого шлама увеличилось с 280 до 400 тонн/сутки, что достаточно для покрытия плановой нагрузки по утилизации шлама до 2030 года.
- Соответствие экологическим требованиям: шлам с пониженной влажностью уменьшает проблемы запаха. Системы очистки отходящих газов и сточных вод обеспечивают соблюдение нормативов сброса (выбросов).
- Подходит для утилизации накопленного шлама: наша система обезвоживания под высоким давлением позволяет перерабатывать накопленный шлам с полигонов.